隧道炉浇注有热点,如何修复

隧道炉浇注料热点修复可以采取多种方法，包括使用高导热浇注料、自流浇注料以及特定耐火材料进行局部或整体修复。

隧道炉在长时间高温运行过程中，可能会出现局部热点问题，这不仅影响生产效率，还可能对设备造成损害。针对这种情况，需要采用合适的修复方案来恢复炉体性能。以下是隧道炉浇注料有热点几种具体的修复方法和步骤：

使用高导热浇注料修复

材料选择：选择具有高导热性能的浇注料，如RLG-SC高导热浇注料，该料主要原料为碳质材料，其导热系数与碳砖相近，同时具有优良的抗渣铁润湿性能及良好的自流性能。

应用场景：适用于局部区域严重侵蚀碳砖的修复，能够实现狭小缝隙的自流填充密实作业，用于炉底找平、碳砖与冷却壁缝隙填充等。

施工特点：清理完残碳后，补砌碳砖，砖缝采用高导热材料浇注密实，然后分步浇注陶瓷垫和陶瓷杯壁，最后静止脱模并按照烘烤曲线烘烤。

使用自流浇注料修复

材料选择：选用自流浇注料，如炉缸浇注料RLG-SA，以优质刚玉为主要原料，结合纳米溶胶，具有耐高温、抗渣铁侵蚀和抗冲刷等性能。

应用场景：风口带、象脚区等部位，由于这些区域受高温溶蚀和机械磨损较严重，自流浇注料能快速填充修补，减少施工时间和难度。

施工特点：泵送料采用自流浇注方式，全过程无需震动或简单震动，支模浇注侧壁及铁口区域，分段浇注陶瓷杯壁，静止后脱模并烘烤。

使用特定耐火材料修复

材料选择：根据损坏部位的特点选择合适的耐火材料，例如刚玉质、高铝质或粘土质浇注料。这些材料应具备较高的耐火度和良好的热稳定性。

修复步骤：首先彻底清理原破损衬体，除去灰尘和油污；涂刷专用黏结剂后，选用相应型号的耐火纤维浇注料进行涂抹修补。

注意事项：需合理留设伸缩缝，避免因温度变化导致材料膨胀裂缝。垂直伸缩缝每隔1.5~2米设置一条，宽度为5~10mm；水平伸缩缝每隔1.5~2米高度设置一条，宽度也为5~10mm。

以上就是对于隧道炉浇注有热点,如何修复的讲解，隧道炉浇注料热点修复需要根据具体情况选择合适的材料和修复方案。无论是高导热浇注料、自流浇注料还是其他特定耐火材料，基本都能通过科学的施工工艺达到良好的修复效果。这些修复措施能有效延长隧道炉的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。